铝挤数据数据强相关的简单介绍

铝型材挤压生产过程,这个太直观易懂了!

1、热剪铸棒炉可以避免铸锭锯切、减少因铝屑而产生的损耗，挤压时主机手可根据模具的动态单支重量用热剪铸棒炉上的剪切装置随时调整剪切长度，获得任意所需长度的铝锭坯，从而使挤压出的长型材的切头切尾达到最短，进一步提高成品率。

2、具体的生产流程就是从挤压模具开始，再到挤压机上，铝棒经过加温后通过挤压模具挤压出来，然后形成一种铝型材的截面。铝型材材一般都要经过后期的加工，铝型材经过时效之后，要做一些数控车床的加工，钻孔、铣槽、攻牙等。

3、铝棒加热——控制在410~500度之间。挤压——按“高温低速、低温高速”的原则，挤压出型材。矫直——通过冷弯形矫正，拉直后消除型材弯曲、扭拧等缺陷，同时不能产生桔皮、面不平。

铝合金的弹性模量、泊松比、热胀系数、密度?

弹性模量200GPa，泊松比0.3，剪切模量79GPa，热胀系数11x10^-6/摄氏度，密度85x10^3kg/m^3，导热系数56W/(m.K)，比热480 J/(kg.K)。

溶于稀硫酸、稀硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，不溶于水，但能与热水缓慢反应生成氢氧化铝，相对密度70，弹性模量70Gpa，泊松比0.33。熔点为660℃。沸点是2327℃。

弹性模量70Gpa，泊松比0.33。合金不同弹性模量也不同，而且随温度变化弹性模量也有变化，温度越高弹性模量越小；室温下铝合金弹性模量大约为72GPa。

铝的弹性模量为70GPa。“弹性模量”是描述物质弹性的一个物理量，是一个统称，表示方法可以是“杨氏模量”、“体积模量”等。材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系（即符合胡克定律），其比例系数称为弹性模量。

挤铝型材和压铸铝材密度差别有多少?

1、压铸铝合金密度是66×10kg/m，挤压成型铝合金密度是73×10 kg/m 。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。

2、压铸铝合金密度是63g/cm3，挤压成型铝合金密度是85g/cm3，所以铝合金的密度是63～85g/cm3。

3、纯铝的密度（ρ=7g/cm3）比较小，大约是铁的 1/3。但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。

铝合金强度等级是怎么划分的?

防锈铝5A50的抗拉强度：265MPa。3A21的抗拉强度：167MPa。硬铝2A11的抗拉强度：370MPa。2A12的抗拉强：390-420MPa。2A13的抗拉强度：315-345MPa。

铝型材1系 特点：含铝900%以上，导电性有好，耐腐蚀性能好，焊接性能好，强度低，不可热处理强化。应用范围：高纯铝(含铝量99%以上)主要用于科学试验，化学工业及特殊用途。

硬铝合金属热处理可强化铝合金，包括铝-铜-镁系和铝-铜-锰系合金。硬铝合金由于相对密度小、质量轻及强度高等优点，在航空及航天等领域应用非常广泛，其表面处理多***用成本相对较低、膜层质量较好的硫酸阳极氧化工艺。

五系：5000系列铝合金代表5055005085A05系列。5000系列铝棒属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高，疲劳强度好，但不可做热处理强化。

7列铝合金最佳挤压比

铝合金挤压比计算公式：挤压筒的面积/型材的截面积\r\n挤压比(extrusionratio)是指挤压筒腔的横断面面积同挤压制品总横断面面积之比，也叫挤压系数。

用λ表示：λ=Ft/ΣF1 式中Ft为锭坯在挤压筒内填充后的横断面积，mm；ΣF1为挤压制品的总横断面积，mm挤压时金属变形量的大小也可用变形程度ε表示：ε=λ-1。

看合金和断面尺寸吧，6063的20-60是比较正常的，对硬点合金，30以上可能都费劲。

选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。如果挤压比低于10，铝型材产品机械性能低；如果挤压比过高，铝型材产品很容易出现表面粗糙以及角度偏差等缺陷。实心铝型材常推荐挤压比在30左右，空心铝型材则在45左右。

铝圆棒公斤=比重*壁厚*（外径-壁厚）*14159*长度。

最后确定原料截面积比产品截面积大百分之10就好了。这个没有经验的学习很困难，有机会看看生产现场的实际情况就会理解。还有挤压铝型材需要确定原料长宽比。挤出铝型材不必考虑这些，只要考虑入料口尺寸即可。